رطوبت زدایی از گاز طبیعی

10 خواندن ثانیه
0
461

تعریف 

? علاوه بر تفکیک نفت و گاز مقداری آب آزاد همراه با گاز طبیعی وجود دارد که بیشتر آن توسط روش های جداسازی ساده در سر چاه یا در نزدیکی آن از گاز جدا می شود.
?بخار آب موجود در محلول گاز می بایست طی فرآیندی تحت عنوان عملیات نم زدایی و یا رطوبت زدایی از گاز طبیعی تفکیک شود.
?دلایل وجود بخار آب در گاز طبیعی عبارتند از ؛
۱) در مخازن زیر زمینی آب و هیدروکربن ها در حال تعادل با همدیگر به سر می برند.
۲) شستشوی گاز طبیعی با آب جهت رفع آلودگی های همراه گاز قبل از مرحله تراکم گاز.
۳) شستشوی گاز های Water wash Drum با آب، جهت جلوگیری از اتلاف DEA از برج های جذب آمین.

آثار تخریبی رطوبت موجود در گاز طبیعی 

?رطوبت موجود در گاز طبیعی می تواند آثار مخربی ایجاد نماید. این آثار مخرب عبارتند از ؛
➖ پایین آمدن ارزش حرارتی گاز طبیعی
➖ خوردگی داخلی لوله های چاه، اتصالات، تجهیزات تولید و انتقال
➖ تشکیل هیدرات های گازی که منجر به انسداد خطوط لوله و تجهیزات کنترلی شده که باعث کاهش ظرفیت انتقال گاز طبیعی و گاها باعث ترکیدن خط لوله می شود.
 در فرآیند های پالایش گازی، واحد نم زدایی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. اگر این واحد به خوبی عمل نکند باعث اختلال اساسی در عملیات واحد جذب و تفکیک خواهد شد.

فرآیند های رطوبت زدایی 

?در رطوبت زدایی از گاز طبیعی باید از تشکیل هیدرات ها جلوگیری شود.
?فرآیند های رطوبت زدایی عبارتند از :
۱) تراکم و سرد سازی 
۲) جذب سطحی (Adsorption) 
۳) جذب با حلال (Absorption) 
۴) سرما سازی توسط مواد مبرد (IFPEX -1) 
۵) استفاده از غشاء 
۶) استفاده از روش جدید Twister 

رطوبت زدایی به روش جذب سطحی 

? در رطوبت زدایی به روش جذب سطحی از یک ماده خشک کننده جامد استفاده می شود .این روش معمولا مؤثر تر از روش های رطوبت زدایی با حلال است .
? نم زدایی با ماده خشک کننده جامد اولین شیوه نم زدایی گاز طبیعی بوده است.
?در این فرآیند حداقل از دو برج با بستر آکنده از ماده جاذب استفاده می شود.
?ماده خشک کننده جامد، آلومینا یا سیلیکاژل است.
?گاز طبیعی ازداخل این برج ها از بالا به پایین عبور داده می شوند. گاز طبیعی در این فرآیند ضمن عبور از اطراف ذرات ماده خشک کننده، رطوبت موجود در خود را به سطح ذرات ماده جاذب می دهد و با تکمیل این فرآیند تقریبا تمام آب توسط ماده خشک کننده جامد جذب شده و نهایتا گاز خشک از انتهای برج خارج می شود.
? این فرآیند برای رطوبت زدایی از حجم فراوان گاز تحت فشارهای بالا مناسب است. این سیستم معمولا در انتهای خط لوله کمپرسور استفاده می شود.
? برای احیای ماده جاذب اشباع از آب جهت استفاده مجدد، از سیستم های گرم کننده با درجه حرارت بالا جهت تبخیر آب جذب شده در جاذب استفاده می شود.

رطوبت زدایی به روش جذب سطحی 

? مزایای فرآیند جذب سطحی عبارتند از :
➕ یک فرآیند برگشت پذیر است.
➕ نسبت به تغییرات دما، فشار و دبی حساس نیست.
➕ خوردگی و کف کردگی ندارد.
➕ طراحی آن آسان و هزینه نگهداری آن پایین می باشد.
➕ مهمترین مزیت آن دسترسی به نقاط شبنم بسیار پایین است.
?معایب فرآیند جذب سطحی عبارتند از ؛
➖ هزینه سرمایه گذاری اولیه آن بالا است.
➖ افت فشار بستر بالا است.
➖ احتمال سایش جاذب ها زیاد است.
➖ انرژی بسیار زیادی برای بازیابی آن لازم است.

رطوبت زدایی به روش غشاء 

? در فرآیند SEPAREX تمامی گازهای اسیدی به همراه بخارات آب از غشاء نفوذ کرده و از طریق کانال نفوذ وارد لوله سوراخدار شده و به بیرون هدایت می شود.
? در یک نوع دیگر غشاء های ساخت شرکت MRT بخارات آب به همراه NGL در غشاء نفوذ کرده و از گاز طبیعی جدا می شود.

رطوبت زدایی به روش TWISTER

? مزایای این روش عبارتند از :
۱) هیچ گونه قسمت محرک و دواری در آن وجود ندارد.
۲) هیچ گونه ترکیبات شیمیایی در آن مصرف نمی شود.
۳) سیستم بسته می باشد و هیچ گونه آلودگی به محیط منتشر نمی کند.
۴) هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی آن پایین است.
۵) وزن و فضای طراحی آن به علت فشردگی سیستم کم است.
۶) نیاز به هیچ گونه نیروی کارگری ندارد.

رطوبت زدایی با استفاده از حلال 

? معیارهای انتخاب حلال عبارتند از :
۱) میل به جذب آب در آن زیاد باشد.
۲) احیاء آن آسان بوده و در مدت زمان احیاء پایدار باشد.
۳) خورنده نباشد.
۴) میزان کف کنندگی آن کم باشد.
۵) فشار بخار و ویسکوزیته آن پایین باشد.
۶) اقتصادی و کم خرج باشد.
 تقریباً گلایکل ها دارای همه شرایط بالا می باشند.

رطوبت زدایی با استفاده از حلال گلایکول 

? خواص گلایکول شباهت بسیار زیادی با خواص آب دارد و چنانچه در تماس با جریان گاز طبیعی قرار گیرد، رطوبت آب موجود در جریان گاز را جذب می نماید.
? در فرآیند رطوبت زدایی با حلال، جریان گاز مرطوب از انتهای برج وارد شده و با جریان گلایکول خالص که از بالای برج وارد می شود، تماس داده می‌شود. پس از عملیات جذب جریان گلایکول غنی (Rich Glycol) از انتهای برج جذب و جریان گاز طبیعی خشک نیز از بالای برج جذب خارج می شود.
? محلول گلایکول غنی به منظور تبخیر نمودن آب محلول در آن و آزاد کردن گلایکول جهت استفاده مجدد در برج جذب به سمت دیگ بخار هدایت می شود.
? جداسازی گلایکول و آب در دیگ بخار به علت اختلاف در نقطه جوش آن ها انجام می‌شود. نقطه جوش آب ۲۱۲ درجه فارنهایت و نقطه جوش گلایکول ۴۰۰ درجه فارنهایت است.
بارگذاری توسط pedram nouri
بارگذاری در بهره‌برداری و فرآیند

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *