شرایط و فاکتورهای اسیدکاری و عملیات آن

33 خواندن ثانیه
0
234
شرایط و فاکتورهای اسیدکاری و عملیات آن

شرایط و فاکتورهای اسیدکاری و عملیات آن

اسیدکاری شرایط و فاکتور هایی دارد که در این مقاله قصد داریم انواع آسیب های سازند ، عملیات مورد استفاده در اسیدکاری و عوامل مهم بر آن و همچنین آزمایش و طبقه بندی آن را مورد بحث قرار دهیم.

چه اسید هایی در عملیات اسیدکاری مورد استفاده قرار میگیرند؟

  • اسید کلریدریک ( Hcl )
  • اسید فلوردریک (HF )
  • اسید استیک (CH3CooH)
  • اسید انیدرید استیک
  • اسید فورمیک (HCooH )
  • اسید سیتریک (C6H8O7)
  • اسید های پودر شده و یا کریستالی
  • سولفامیک اسید (HSO3NH2)
  • هیبرید اسید ها
  • اسید های کند کننده (Retarder Acids)
  • اسید ژلی (Gelled Acied)
  • اسید امولسیونی (Emulsified Acid)
انواع آسیب های سازند | ecourcers

انواع آسیب های سازند شامل :

  1. هرزروی گل حفاری
  2. هجوم جامدات گل حفاری
  3. آسیب در عملیات سیمانکاری
  4. آسیب حاصل از عملیات تکمیل چاه
  5. آسیب سازند در عملیات تولید
  6. انتقال و مهاجرت ذرات و خرده ها
  7. رسوب مواد غیر آلی
  8. رسوبات مواد آلی
  9. آسیب به سازند در عملیات تعمیر
  10. ایجاد آسیب در عملیات انگیزش
  11. تزریق غیر عمدی جامدات
  12. رسوب دوباره تولیدات واکنش
  13. کم شدن مقاومت فشاری نزدیک چاه
  14. تشکیل امولسیون ها و اسلاج ها
  15. گیر افتادن آب ها و دگرگونی خاصیت تر شوندگی
  16. مهاجرت و انتقال ذرات و خورده ها پس از عملیات
  17. گیر کردن ژل های شکسته نشده

افزایه های مورد استفاده در عملیات اسیدکاری شامل چه مواردی میباشد؟

  1. بازدارنده های خوردگی
  2. مکانیسم بازدارنده خوردگی
  3. مواد موثر سطحی
  4. حلال های دو گانه
  5. کاهنده های اصطکاک
  6. عامل های هدایت کننده
  7. افزایه های کنترل آهن
  8. افزایه کنترل PH
  9. عوامل جداکننده (جدا کننده H2S)
  10. عوامل کاهنده
  11. افزودنی های تمیز کاری
  12. تثبیت کننده های رس
  13. مواد منحرف کننده
  14. مواد شکننده امولسیون یا بازدارنده از امولسیون شدن
  15. مواد جلوگیری کننده از تشکیل لای
  16. مواد معلق نگهدارنده ذرات
  17. افزایه های کنترل کننده های هرزروی
  18. مواد کف زا
  19. مواد مرطوب کننده
  20. مواد بالا برنده گرانروی اسید
  21. مواد بالا برنده قدرت نفوذ اسید

عوامل اسیدکاری شامل چه مواردی میباشد؟

  • فشار
  • غلظت اسید
  • درجه حرارت
  • نوع اسید
  • تعادل شیمیائی
  • نسبت سطح تمامی سنگ مخزن به حجم اسید معرفی
  • جنس و مشخصات مخزن
افزایه های مورد استفاده در عملیات اسیدکاری | ecourcers

مراحل اسید کاری را می توان به این صورت طبقه بندی نمود :

  • تست فشار (pressure test)
  • تزریق اسید با غلظت کم (جهت عدم ورود زنگ، پوسته و سایر اکسید های فلزی رشته ی تکمیل بدرون سازند) (pickling)
  • پیش تزریق (pre-flush)
  • مرحله ی اصلی تزریق اسید   (main treatment)
  • پس تزریق(over-flush)
  • غوطه وری (soaking time)
  • بازگشت جریان (flow back)

آزمایشات اسیدکاری شامل

  • آنالیز انکساری اشعه ایکس
  • آنالیز نمونه های توده سازند
  • حلالیت اسید
  • آنالیز جذب اتمی
  • آنالیز آهن، کلسیم و منیزیم
  • میکروسکوپ الکترونی مرورگر(SEM) / آنالیز انرژی اشعه ایکس متفرق کننده (EDAX)
  • شدت هرزروی کم (آزمایش هرزروی سیال)
  • سازگاری با سیال مخزن ( آزمایشات سازگاری)
  • برطرف شدن آسان از سازند ( آزمایش شکست )
  • سازگاری با سازند (آزمایش آسیب سازندی)
  • سازگاری سیالات عملیاتی با سیالات سازند
  • تمایل به ایجاد امولسیون و آزمایشات ماده ضد امولسیون
  • آزمایش لخته
  • آزمایش غوطه وری
  • آنالیز آب
  • آنالیز نفت به منظور تعیین وزن مخصوص و میزان آسفالت/واکس پارافین
  • آنالیز امولسیون
  • آنالیز رسوبات
  • آزمایش خوردگی
  • آزمایش خوردگی تحت فشار بالا
  • آزمایش خوردگی اتمسفریک

برخی روش های نوین اسیدکاری شامل:

  • سیستم SGMA

این سیستم از طرف شرکت شل (Shell) معرفی شده که در آن SGMA ترکیبی از فلوراید آمونیوم و یک استر مثل متیل فورمیت است که در سازند تشکیل اسید فلوریدریک می‌دهد. در این روش زایلن با اسید کلریدریک ۵/۷ درصد به عنوان سیال فاصله انداز یا حائل (Spacer) استفاده می‌گردد. در مرحله دوم کلراید آمونیوم %۳ و در مرحله SGMA تزریق می‌شود.

  • سیستم SHF

این سیستم از طرف شرکت هالیبرتون معرفی شده، که ۱۰۰ گالن در فوت اسید کلریدریک ۵ درصد به صورت پیش تزریق، ۵۰ گالن در فوت مخلوط اسید (اسید کلریدریک ۳ درصد و اسید فلوریدریک ۱۲ درصد) در مرحله دوم، در مرحله سوم ۲۰ گالن در فوت فلوراید آمونیم ۲ الی ۸ درصد با PH برابر ۷ الی ۸، در مرحله چهارم ۲۵ گالن در فوت اسید کلریدریک ۱۵ درصد و در خاتمه، پس تزریق با اسید کلریدریک و کلرید آمونیم و گازوئیل انجام می‌گردد.

شرکت داول | ecourcers

شرکت داول، پیش تزریق را به شرح زیر پیشنهاد می‌نماید:

کلراید آمونیم به عنوان سیال حائل غیر فعال.

اسید کلریدریک برای جدا نمودن آب نمک سازند از تماس با اسید فلوریدریک.

تولوئن یا زایلن برای خارج نمودن رسوبات آلی سازند.

الکل‌ها یا حلال‌های دو گانه برای خارج نمودن رسوبات آلی.

سازنده این شرکت برای پس تزریق نیز پیشنهاد زیر را ارائه داده است:
  1. در چاه نفتی اسید کلریدریک ضعیف/ گازوئیل/ کلراید آمونیم.
  2. در چاه‌های گازی کلراید آمونیم/ اسید کلریدریک ضعیف.
  3. مواد کاهش دهنده کشش سطحی (Surfactants) و حلال‌های دوگانه برای خارج نمودن آب نمک موجود در فضای متخلخل سازند و راحت خارج شدن رسوبات.
  4. نیتروژن برای تسهیل در خارج نمودن رسوبات و بهبود وضعیت تخلیه اسید.

این شرکت روش دیگری به جای تزریق اسید فلوریدریک پیشنهاد می‌نماید که استفاده از اسید فلوروبوریک (HBF4) است. حسن انجام این نوع اسیدکاری اثر اولیه اسید فلوریدریک و اثر کندکننده آن است و پس از آن جامدات سازند با  واکنش انجام می‌دهند.

اسیدکاری هوشمند

تکنولوژی جدید APT با دور نمودن اسید تزریقی از نواحی تولید کننده آب و هدایت آن به سوی قسمت‌های تولید کننده هیدروکربن امکان انجام اسیدکاری هوشمند را فراهم می‌کند. با توجه به این که تعداد زیادی از سیستم‌های هدایت کننده سال‌هاست که با موفقیت مورد استفاده گرفته و افزایش تولید آب نیز پس از انجام عملیات در آن مشاهده نشده است اما شرکت هالیبرتون با توسعه سیستم APT (تزریق اسید همراه با پلیمر) باعث بهبود تراوایی نسبی شده و برای هدایت اسید به نواحی تولیدی هیدروکربن مانند یک سیستم راهنما عمل کرده است. این تکنولوژی ما را قادر به هدایت اسید به نواحی مورد نظر برای افزایش برداشت از مخازن نفتی و کاهش تولید آب با کاهش تراوایی در لایه آبده خواهد کرد که علاوه بر صرفه‌جویی در هزینه و زمان، تولید آب مخزن و تخریب محیط زیست را کاهش خواهد داد.

بارگذاری توسط pedram nouri
بارگذاری در بهره‌برداری و فرآیند

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *